外墻真石漆涂層及其涂層的病理狀況可能發(fā)生在涂覆涂層之前、期間或之后。導致病理涂層的因素很多，有時很多因素相互作用，導致嚴重后果。

一般來說，涂層缺陷的主要因素如下:

1，真石漆，涂層本身的質量，涂層中使用的基材及其性能，基材與顏料和填料的比例，顏料和填料在基材中的細度和分散性，添加劑的選擇和用量是否合適。

2。施工基礎條件、基礎材料、施工程序、表面粗糙度、濕度、基礎材料酸度、維護周期、基礎材料的適當處理、所用膩子的質量等。

3。涂層工藝、涂層厚度、施工程序、底漆和面漆是否匹配、重涂間隔等。

4、施工操作，施工前，涂料是否混合均勻，是否任意稀釋，施工機械質量或操作是否正常，操作人員是否熟練掌握施工技術等。

5。施工環(huán)境和施工期間的氣候條件。施工現(xiàn)場的條件，如溫度、濕度、風雨、室內通風。涂層系統(tǒng)是否選擇不當，使用的涂料系統(tǒng)是否匹配，使用的稀釋劑是否匹配，涂層表面和工具是否干凈等。

基于以上因素，福建柯寶邊肖整理出幾個常見涂裝問題的原因及對策:

1?！跋麓埂爆F(xiàn)象:涂膜部分下垂或成鹽“原因:

1)噴槍與被涂物體距離太近，噴槍移動速度太慢，一次噴涂太厚；

2)噴涂氣壓過低，噴涂幅度小，噴槍產生大量油漆。

3)稀釋劑與油漆不匹配，油漆中高沸點溶劑含量高，油漆粘度太低；

4)噴淋室風速不在技術范圍內；環(huán)境溫度過低；

5)噴霧干燥時間短；

6)噴涂不均勻，涂層厚度處表面干燥緩慢，如果下部較薄，容易形成下垂。

預防措施:

1)嚴格按照工藝要求噴涂。對于要求較高的涂層，可分為多次噴涂。每次噴涂都需要在下次噴涂前干燥。

2)調整噴槍，確保噴涂設備處于正常狀態(tài)；

3)檢查涂層的粘度和噴涂壓力是否在正常工藝范圍內；

4)將噴漆室溫度升高到要求范圍內，測量風速，確保風速符合要求；

5)選擇正確的稀釋劑；

6)噴涂時，確保涂層表面清潔。

補救措施:涂層干燥后，用細砂紙濕磨拋光對流懸掛部分。用刮刀刮去大的對流懸掛件，打磨對流懸掛件，直至無流痕，再次噴涂干燥。

2。遮蓋力差、底部透明、底部外露的現(xiàn)象:雖然涂了幾層油漆，但無法達到理想的顏色，材料或基材的顏色仍會顯露出來。

原因:

1)涂料使用前未充分攪拌，導致色漿沉淀或所用涂料遮蓋力差；

2)添加劑選擇不當導致涂料施工粘度低；

2)噴涂氣壓過低，噴涂幅度小，噴槍產生大量油漆。

4)底漆和面漆的色差很大。

預防措施:

1)使用前，應充分攪拌油漆，選擇合適的稀釋劑，加強對油漆材料的檢查，選擇遮蓋力強的優(yōu)質油漆。

2)按工藝要求噴涂，達到要求的單層膜厚；

2)調整噴槍，確保噴涂設備處于正常狀態(tài)；

4)適當匹配底漆和面漆的顏色。淺色底漆應與淺色面漆配套，深色底漆應與深色面漆配套。

補救措施:修補濕膜，底部暴露時及時覆蓋。找到干膜后，打磨并再次噴涂，直至干燥。

3。起皺的皮膚和橘皮(橘皮)

現(xiàn)象:噴涂后，涂層表面像橘皮

2)噴涂氣壓過低，噴涂幅度小，噴槍產生大量油漆。

2)調整噴槍，確保噴涂設備處于正常狀態(tài)；

2)調整噴槍之間的距離。噴槍與被涂物體之間的距離一般為20 ~ 30cm，油漆涂層的厚度應適當增加。

3)油漆壓力應控制在0.4 ~ 0.6兆帕至0.6兆帕之間，自動噴涂參數(shù)和手動噴槍應調整到最佳狀態(tài)。

4)一般情況下，風干時間應控制在5 ~ 10分鐘內。

5)研磨并平整基底。

補救措施:

1)噴涂后及時檢查涂層情況。當涂層上發(fā)現(xiàn)桔皮時，應在現(xiàn)場進行臨時手工涂漆，并向工藝人員報告以調整工藝參數(shù)。

2)研磨和拋光桔皮或重新噴涂和干燥桔皮。

4。光澤度差和光澤度低的定義:

光澤度是指0 ~ 100μ m的波紋，即涂層干燥后達不到要求的光澤度，或者涂層涂覆后不久出現(xiàn)光澤度降低和霧霾現(xiàn)象。

原因:

1)稀釋劑不隨季節(jié)使用，導致樹脂混溶性差；

2)涂層表面粗糙，被涂層物體吸收的油漆大且不均勻；

3)噴涂前涂層表面被污染；

4)由于噴涂壓力高或油漆粘度低，霧化過度；

5)排氣不良或氣流不暢，導致噴涂物回落到噴涂表面或補漆。

預防措施:

1)夏季或冬季適當使用優(yōu)質稀釋劑，提高稀釋劑揮發(fā)速度；

2)涂漆前，徹底平整并清潔涂層物體的表面；

3)正確掌握噴涂工藝，調整噴涂氣壓和油漆施工粘度；

4)確保噴漆室適當干燥的排氣溫度；

5)注意噴涂順序，確保膜厚均勻，減少噴涂漆霧的脫落附著力。

補救措施:讓涂層徹底干燥牢固，并拋光以恢復光澤。